Il Centro di Lavoro modello “EVO” è una fresatrice a 5 assi sull’utensile a Controllo Numerico costituita da una struttura ad assi cartesiani con traversa mobile:
 

• Il basamento, monoblocco strutturato con piano di lavoro integrato, supporta ai lati anteriore e posteriore, due travi con le guide sulle quali scorre la traversa appoggiata: asse trasversale “X”.
• Sulla traversa scorre il carro dell’asse longitudinale “Y”, il quale supporta il movimento del braccio verticale per l’asse “Z”.
• L’estremità dell’asse costituisce l’elemento di fissaggio dell’unità operatrice. 

• La trasmissione del moto avviene mediante servomotori Brushless accoppiati a riduttori di precisione sui quali sono fissati i pignoni che scorrono su cremagliere di precisione a dentatura elicoidale temprate e rettificate.
• Lo scorrimento avviene su guide prismatiche di precisione con pattini a ricircolo di sfere.
• I motori Brushless integrano il sistema per la trasmissione dei dati di posizione. Il motore asse “Z” è dotato di freno.
• Motori Brushless e comandi digitali su ogni asse permettono di raggiungere alte prestazioni di movimento.
• Tutte le guide e le cremagliere degli assi sono coperte da soffietti.
   

Protezioni antipolveri:

• I pattini hanno una doppia protezione esterna composta da speciali raschiatori.
• Tutte le guide e le trasmissioni degli assi lineari sono coperte da soffietti.
   

Protezioni perimetrali:
La chiusura perimetrale garantisce la massima sicurezza dell’operatore durante il ciclo di funzionamento della macchina. Viene realizzata con pannelli parti integranti alla struttura sui lati posteriore e laterali. Sul fronte 2 porte scorrevoli ad apertura automatica ed ampi vetri per ispezione.


Opzione

N° 01  Paratia centrale rimovibile che divide l’area di lavoro in due zone.

Testa birotativa “POWER”

La trasmissione del moto avviene con motore Brushless servoassistito e permette il posizionamento programmabile in qualsiasi punto della rotazione.
 

N° 01  Elettromandrino con cambio cono automatico:

• Montato sulla testa birotativa e raffreddato a liquido
• Potenza 12 kW (10 kW in servizio continuo S1) dalla velocità nominale 12.000 giri/min,
• Rotazione max 22.000 giri/min
• Dispositivo di cambio utensile integrato per cono HSK 63F.

N°01  Magazzino utensili:

Consiste in un magazzino cambio utensili a 12 posizioni posto sul fianco interno del basamento. Completo di copertura dei coni pressurizzata, con o senza apertura automatica.

SERVODRIVES:

Pacchetto  motori e azionamenti  YASKAWA SIGMA-5 SD
N° 01 CONTROLLO NUMERICO OSAI OPEN-M

Oppure in alternativa:
 

Pacchetto Servo-Motori e azionamenti MITSUBISHI
N° 01 CONTROLLO NUMERICO MITSUBISHI  Serie M700V

Terminale portatile con volantino, schermo LCD 4 righe, tastierino e pulsante di emergenza. Cavo 5m

 

UNITA’ OPERATRICE R2

N° 01 Testa birotativa
 

Con N°2 elettromandrini

• Potenza 2 kW (in servizio continuo S1) con attacco a pinza ER20 per il bloccaggio di utensili con gambo diametro massimo 16mm
• giri/min max. 24.000
• Raffreddamento ad aria
   

UNITA’ OPERATRICE R3
N° 01 Testa birotativa con N°01 Revolver a 3 mandrini:

• N°1 Potenza 2 kW con attacco a pinza ER25 giri/min max. 24.000
• N°2 Potenza 1 kW con attacco a pinza ER20 giri/min max. 24.000
• Raffreddamento ad aria
   

UNITA’ OPERATRICE R4
N° 01 Testa birotativa con N°01 Revolver a 4 mandrini:

• N°1 Potenza 2 kW con attacco a pinza ER25 giri/min max. 24.000
• N°3 Potenza 1 kW con attacco a pinza ER20 giri/min max. 24.000
• Raffreddamento ad aria
   

UNITA’ OPERATRICE "BASIC"

N° 01 Testa birotativa

La trasmissione del moto avviene con motore Brushless servoassistito e permette il posizionamento programmabile in qualsiasi punto della rotazione.

La particolare forma della testa che porta l’asse del mandrino a 233 mm dal centro dell’asse verticale, consente la lavorabilità nel piano, di dimensioni superiori alla corsa assi X, Y di oltre 400 mm.
 

N° 01 Elettromandrino con cambio cono automatico:

• Montato sulla testa birotativa e raffreddato a liquido
• Potenza 8 kW (6,5 kW in servizio continuo S1) già alla velocità nominale 12.000 giri/min, rotazione max 36.000 giri/min
• Dispositivo di cambio utensile integrato per cono HSK 50F.

N° 01   Tavola:
La tavola portapezzi è parte integrante del basamento della macchina, realizzata con struttura reticolare elettrosaldata. I travetti riportano blocchetti con piano lavorato parallelo alle corse assi X Y, e completi di fori filettati M10 per il posizionamento ed il fissaggio di dime, di eventuali piani di lavoro, o direttamente dei blocchi di materiale grezzo da lavorare.
 

• Il passo dei fori è di mm 625 in X e 550 in Y.
• Altezza piano dal pavimento è di circa 580 mm.

La particolare esecuzione dell’area interna permette l’incanalamento dei trucioli in apposite vasche di raccolta poste sotto il piano di lavoro, infatti tra un travetto e l’altro è presente un grigliato calpestabile.

N° 01 SOVRATAVOLA “TOOL”:

Tavola in ghisa monolitica con cave a “T” da 22 mm
 

N° 01  Piano Aspirante asportabile:

Piano in alluminio spessore ca. 28 mm opportunamente lavorato in superficie con canali, a passo di 30 mm, per la diffusione del vuoto
 

Il piano aspirante con cave a “T”:

Nella superficie del piano in alluminio sono inclusi degli inserti in acciaio posti ad un interasse di 300 mm, con cave a “T” tipo 16 parallele all’asse ”Y” per facilitare riferimenti e bloccaggi meccanici.
 

N° 01  Impianto del vuoto

Circuito del vuoto per la gestione indipendente di due zone di lavoro, attivabili manualmente o automaticamente da programma. Ogni linea del circuito del vuoto è corredata di filtro per evitare l’intasamento delle pompe.
 

N°01  Tavola rotante:

La rotazione cambio stazione è ad azionamento elettrico tramite motoriduttore.
Completa di due piani di lavoro porta pezzo solidali l’uno con l’altro, separati da una paratia centrale. Questa conformazione permette all’operatore di effettuare, nella massima sicurezza, le fasi di scarico e carico in tempo mascherato.

• Dispositivo di lubrificazione minimale utensile
• Dispositivo di misurazione utensile e riqualifica dell’origine degli assi rotanti della testa
• Tool setter laser
• Tastatore (Radio Probe)
• Ionizzatore per aria di soffiaggio
• Copertura integrale
  Copertura della macchina anche nella parte superiore della zona lavoro
• Sistema di sicurezza per il rilevamento di collisioni
• Sistema di programmazione ed autoapprendimento “Advanced” (solo per CN OSAI) composto da:
  - Terminale operatore portatile. Consente di muovere in manuale ed agevolmente gli assi della macchina, effettuare operazioni di settaggio e di apprendimento di punti per la generazione di programmi.
  - Software Autoapprendimento con Simulazione grafica 3D